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ALLIAGE DE COBALT ALLOY 25/ L605

Applications typiques

Moteurs d'avions

Turbines à gaz

Roulements à billes

Lignes de fours industriels

L'alliage de cobalt 25/L605 présente une composition soigneusement équilibrée de cobalt, chrome, tungstène et d'autres oligo-éléments. Les principaux points forts de cet alliage sont sa capacité à résister à la corrosion et à l'usure, ainsi que sa faculté à endurer des températures élevées. L'alliage de cobalt L605 conserve bien son intégrité structurelle, même lorsqu'il est soumis à des environnements caustiques, à des forces abrasives ou à une chaleur torride.

La force principale de l'alliage de cobalt L605 est sa dureté, obtenue par un processus de traitement thermique. Cette dureté ne se limite pas à des mots : elle se traduit par une résistance exceptionnelle à l'usure qui permet à l'alliage de braver les conditions les plus rudes. Qu'il soit soumis à un frottement incessant ou qu'il fonctionne dans des milieux abrasifs, le L605 affiche une ténacité que peu de matériaux peuvent égaler. Dans les industries où les temps d'arrêt sont inacceptables et où l'échec n'est pas une option, le L605 s'impose comme un outil infatigable, prêt à relever les défis les plus éprouvants.

Mais les capacités de l'alliage de cobalt L605 ne s'arrêtent pas là. Sa résistance remarquable à des niveaux de chaleur extrêmes en fait un excellent choix pour les applications à haute température, comme les lignes de fours industriels. Des environnements brûlants de l'aérospatiale aux conditions extrêmes des centrales électriques et des usines de transformation chimique, les composants fabriqués à partir de cet alliage restent inébranlables, leur intégrité structurelle n'étant jamais compromise.

Spécification technique

Spécifications connexes

AMS 5759
AMS 5537

Densité spécifique

9.14 g/cm³

Composition chimique (WT %)

 
Min  
Max  
C  
0.05  
0.15  
Mn  
1  
2  
Si  
-  
0.04  
P  
-  
0.04  
S  
-  
0.03  
Cr  
19  
21  
Ni  
9  
11  
W  
14  
16  
Fe  
-  
3  
Co  
Bal  
-  

Propriétés mécaniques typiques

Type  
 
Bar (Normalised and tempered, 0.5" and above)  
0.2% Proof Stress  
MPA  
1276  
Tensile Strength  
MPA  
1517  
Elongation  
%  
10  
Reduction of area  
%  
35  
Hardness  
HBW  
269  

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