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Alloy 25 / L605 Cobalt Alloy

Typische Anwendungen

Luftfahrtantriebe (nebo Flugtriebwerke)

Gasturbinen

Kugellager

Industrieofenanlagen

Die Kobaltlegierung 25/L605 verfügt über eine sorgfältig abgestimmte Zusammensetzung aus Kobalt, Chrom, Wolfram und anderen Spurenelementen. Die Hauptstärken dieser Legierung liegen in ihrer Korrosions- und Verschleißfestigkeit sowie ihrer Belastbarkeit bei hohen Temperaturen. Die Kobaltlegierung L605 bewahrt ihre strukturelle Integrität auch unter Einwirkung von ätzenden Umgebungen, abrasiven Kräften oder sengender Hitze.

Die entscheidende Stärke der Kobaltlegierung L605 ist ihre Härte, die durch ein Wärmebehandlungsverfahren erzielt wird. Diese Härte ist kein leeres Versprechen – sie schlägt sich in einer außergewöhnlichen Verschleißfestigkeit nieder, die es der Legierung ermöglicht, selbst härteste Bedingungen wegzustecken. Ob bei unaufhörlicher Reibung oder in abrasiven Umgebungen, L605 beweist eine Zähigkeit, die nur wenige Werkstoffe erreichen. In Industriezweigen, in denen Ausfallzeiten inakzeptabel sind und Versagen keine Option darstellt, bewährt sich L605 als unermüdliches Arbeitstier, bereit für die extremsten Herausforderungen.

Doch die Fähigkeiten der Kobaltlegierung L605 gehen noch weiter. Ihre bemerkenswerte Festigkeit bei extremer Hitze macht sie zur idealen Wahl für Hochtemperaturanwendungen, wie zum Beispiel Industrieofenanlagen. Von der glühenden Hitze in Luft- und Raumfahrtanwendungen bis hin zu den ofenähnlichen Bedingungen in der Energieerzeugung und in chemischen Verarbeitungsanlagen bleiben Komponenten aus dieser Legierung standhaft, ohne dass ihre strukturelle Integrität beeinträchtigt wird.

Technische Spezifikation

Verwandte Spezifikationen

AMS 5759
AMS 5537

Spezifisches Gewicht

9.14 g/cm³

Chemische Zusammensetzung (WT %)

 
Min  
Max  
C  
0.05  
0.15  
Mn  
1  
2  
Si  
-  
0.04  
P  
-  
0.04  
S  
-  
0.03  
Cr  
19  
21  
Ni  
9  
11  
W  
14  
16  
Fe  
-  
3  
Co  
Bal  
-  

Typische mechanische Eigenschaften

Type  
 
Bar (Normalised and tempered, 0.5" and above)  
0.2% Proof Stress  
MPA  
1276  
Tensile Strength  
MPA  
1517  
Elongation  
%  
10  
Reduction of area  
%  
35  
Hardness  
HBW  
269  

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